엔지니어링 바닥재의 최상층은 어떻게 만들어지나요?

엔지니어링 바닥재의 최상층(라멜라)은 어떻게 만들어 집니까?

상단 레이어를 자르는 방법에는 세 가지가 있습니다.톱질, 슬라이싱, 회전 절단(필링 컷이라고도 함) 그렇다면 차이점은 무엇입니까?

톱질 절단 상단 레이어대부분 두께가 3mm 또는 4mm 이상이며 통나무나 목재로 만들 수 있습니다. 젖은 로긴트로 만든 최상층은 일반적으로 신선한 통나무를 습한 곳에 보관하고 균열 문제가 발생하기 쉽지 않기 때문에 일반적으로 더 안정적인 것으로 간주됩니다. 목재는 가마 건조가 쉽지 않고 갈라지기 쉬우며, 게다가 빛에 노출된 후 산화되기 때문에 목재 톱질 상층은 색상 변화가 많아 바닥의 착색 및 얼룩이 좋지 않습니다. Awood의 엔지니어링 바닥재는 바닥재로 통나무 절단 라멜라만을 선택하여 제품이 안정적이고 변형이 적으며 우아함을 보장합니다.

슬라이스-컷(또는 플랫 컷)베니어는 목재 베니어를 만드는 두 번째로 가장 일반적인 방법이며 일반적으로 2mm 이하의 두께로 만들어집니다. 비록 톱질-컷 베니어가 슬라이스-컷 베니어보다 더 안정적이고 강하지만 슬라이스 컷 베니어가 차선책이고 더 저렴하며 톱질 상단 레이어와 결이 동일합니다. 톱 레이어와 슬라이스 상단 레이어의 주요 차이점은 슬라이스 컷 베니어는 절단 과정 전에 통나무나 목재를 찌거나 끓였기 때문에 더 어둡고 변형이 더 많다는 것입니다. 이 과정은 목재 섬유를 약화시켜 특히 난방 시스템에 적용할 때 균열 문제의 위험이 더 높아집니다.

로터리 컷 베니어전체 길이 연속 시트를 면도하면서 통나무를 회전시켜 생산되는 -이 공정은 전체 면 베니어를 생산하는 유일한 절단 방법입니다.-

로터리 컷은 일반 슬라이스나 4등분 모양이 아닌 넓은 결 패턴의 베니어를 생산합니다. 로터리 컷 베니어는 일반적으로 합판 보드 생산에 사용되며 바닥재에도 사용할 수 있지만 물론 그 품질은 슬라이스 베니어 또는 톱 컷 상층과 비교할 수 없습니다.

이 공정은 통나무당 가장 많은 베니어를 생산하며 일반적으로 슬라이스 베니어보다 비용이 저렴합니다.

이제 최상층의 등급을 살펴보겠습니다. 원목마루 등급에 대해 가장 먼저 알아야 할 것은 어떤 관리 기관도 기준을 정하지 않는다는 것입니다. 대신 등급 시스템은 주로 개별 제조업체 및 공급업체에 의해 결정됩니다. 결과적으로 그들은 목재의 모양과 특성을 분류하기 위해 시스템을 사용할 수 있습니다.

정해진 견목 등급 시스템은 없지만 Awood Design Flooring은 목재 등급 시스템을 셀렉트, 내츄럴, 러스틱의 4가지 등급으로 정의합니다.

등급 선택: 최고 품질, 최고가의 바닥재 등급입니다. 매듭이나 기타 자연적인 결함이 있는 경우 거의 없습니다. 일반적으로 균일한 색상과 일관된 결 패턴을 가지고 있습니다.

자연등급: Clear 등급에 비해 나무의 자연스러운 결점이 조금 더 많이 존재하는 등급입니다. 그러나 색상 변형이 최소화되어 여전히 기본적으로 균일합니다.

소박한 등급: 일반 등급보다 옹이가 많고 결점이 많은 목재에 사용하는 3등급입니다. 다시 말하지만, 그것이 반드시 나쁜 것은 아닙니다. 독특하고 천연 견목 바닥재를 찾고 있다면 소박한 등급이 많은 특징을 제공합니다. 프레싱 공정에 들어가기 전에 숙련된 작업자가 상단 레이어를 다양한 등급으로 분류합니다.

채점 개요 선택

자연 등급 개요

소박한 채점 개요